锅炉燃烧效率测定方

燃烧效率分析仪指能够通过仪器直接测量出烟气成分中 O2,CO,CO2 的浓度,并自动计算过剩空气系数λ (燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比),从而知道燃料的燃烧效率,指导燃料充分燃烧。

锅炉燃烧效率测定方

   当鼓风量过大时(即空燃比α偏大),虽然能使燃料充分燃烧,但烟气中过剩空气量偏大,表现为烟气中O2含量高,过剩空气带走的热损失Q1值增大,导致热效率η偏低。与此同时,过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉,烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚,增加氧化烧损。

锅炉燃烧效率测定方

    当鼓风量偏低时(即空燃比α减小),表现为烟气中O2含量低,CO含量高,虽说排烟热损失小,但燃料没有完全燃烧,热损失Q2增大,热效率η也将降低。另外,烟囱也会冒黑烟而污染环境。   
    提高燃烧效率最直接的方法就是使用烟气分析仪器(如多功能烟气分析仪、燃烧效率测定仪、在线烟气分析仪检测仪)定期或连续监测烟道气体成分,分析烟气中O2含量和CO含量,调节助燃空气和燃料的流量,确定最佳的空气消耗系数。

锅炉燃烧效率测定方

    所以,想全面、准确地了解一台锅(窑)炉的燃烧状况,仅仅测量SO2、NOX等参数是不够的,同时还要测量出O2及由O2计算的过剩空气系数,然后把SO2、NOX等参数进行折算,这样的结果才能符合国家的要求。无论采取何种方式控制燃烧效率,快速、准确的测量烟气中O2含量和CO含量都是实现最佳燃烧的前提条件。